精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

精實改善力一班 周純如(原文刊於FB精實改善力社團) 憲福育創精實改善力公開班於5/27舉行， 對於這堂課是我改善工作流程重要的思考起點，在這堂課中我見證到強人者如何面對困難任務及挑戰成功的臨危不亂，專注於問題處理的機制，是一堂價值非凡的學習 。

全球汽車業興起以人力取代機器人的風潮？ 當 Google所開發的人工智慧 AlphaGo 與南韓棋手李世乭之間的人機大戰引起全世界矚目，各方討論未來人類許多工作職務的取代性越來越高，甚至擔心如電影《魔鬼終結者》、《駭客任務》等情節有朝一日將成為現實。就在此時，做為火車頭工業的汽車業反而選擇了一條回頭路，開始用人力取代機器人的原有工作。

關於流程改善的系列文章即將告一段落，作為最終結尾篇章，我們來談談最基本、最重要卻又總是容易讓人忽視的事情-「 安全 」以及「 品質 」。 讓我們先來看上面的50秒短片，這是個在中國大陸早期某家工廠的沖壓生產方式。不曉得大家是不是跟我一樣看得心驚膽跳的？還記得當我在日本豐田集團研修時

還記得大學時代，一群宅男們聚在一起總是抱怨說「為什麼商學院的正妹都被別人把走了？」，明明我也不比他醜、球打得比他好、功課比他優、笑話的梗多到信手捻來。我甚至還規劃了要在聖誕夜約心儀的她出去，在高級法國料理餐廳用餐，然後練了一段《卡農》要彈鋼琴給她聽，最後獻上100朵玫瑰跟她表白我的心意。 生子當如孫仲謀，彈琴要學葉湘倫 嗯，可是現在連清明節或端午節都還沒過！人家隔壁班的阿偉每天都來送飲料，三不五時就來問說放學要不要陪妳坐車回家。人家每天攻佔一點，可能不用到聖誕節就攻佔正妹的心。你還在那邊卡農？

前幾天拜訪客戶回程時，恰巧在高鐵月台遇到小吳。小吳年輕有為，三十歲左右的年紀已經在一家頗具規模的傳產企業擔任製造課長。幾句簡單寒暄過後，看小吳手上拿著一大疊文件，我便好奇詢問「小吳你今天也是到客戶那去嗎？」，不問還好，小吳一聽彷彿抓到浮木般大吐苦水「最近超累的，出貨品質一直有問題，客戶跟老闆都要求所有產品一律全數檢查。結果現場人力反而更加吃緊，每天加班讓大家心情低落，連帶產能也受影響。可訂單又不能不趕，加快生產節奏結果又出現更多不同的問題......我根本就像是在打地鼠一樣」，我還來不及回應，小吳就急著揮手道別準備趕高鐵回公司去了。 解決問題不是打地鼠，要有明確目標 打地鼠？真是個貼切的譬喻。

【寫出影響力】三大名師-何飛鵬、謝文憲、王永福 由於在三月底準備接受由城邦文化執行長，同時也是知名暢銷書《自慢》作者的何飛鵬社長以及台灣兩大知名企業講師、商業暢銷書作者謝文憲 ( 憲哥 ) 、王永福 ( 福哥 ) 這三大名師的寫作課程，最近開始對於寫作這件事下功課研究。研究第一個對象就是由謝文憲 ( 憲哥 ) 所執筆，在商業周刊的【職場憲上學】專欄。以下是我從個人觀點出發所歸納的三大寫文重點：

改善不是口號，是實際需求 自從臉書(FB)成為我們日常生活中重要的人際關係工具後，常看到每當送舊迎新之際或是每個月底月初之時，就會有以下幾個狀況出現： *阿智覺得正面積極：「看到ＯＯＯ這麼成功，以前在學校時從沒想過他會蛻變成今天的樣子。我也要開始加油努力了(握拳)！」 結果過沒幾天，看到他三更半夜還在線上，隨口問一下，結果只是在打電動而已。 ＊阿花覺得充滿鬥志「我覺得我再這樣下去不行，胖死了！我要減肥。今年我要桃花，情人節不想再一個人了。＃減肥是一輩子的事 ＃情人節不孤單」

憲福講私塾2上課實況-王永福、謝文憲 當晚上十點，我拿著奶瓶哄女兒睡覺時，腦海中不斷浮現今天課程的心法與 畫面。 「原來這就是憲哥與福哥的課程威力啊」第一次上課的我有種餘音繞 樑的深刻感覺。 說出來不怕大家笑，從日本豐田集團回台工作已經六年多，2015年以前我沒有 上過任何企業內訓課程，我也不知道誰是憲哥福哥、MJ老師、功夫老師、唐崇 達老師等今天出現在課堂中的名字，今天同學間或是學長姐等各路英雄好漢「強者我同學 」我都不認識，甚至大家上課時很輕易地回答出來的「問答法」、「演練法」、「小組討論」等等我都不懂不會，因為過去的我一直就只安逸地待在我熟悉的小圈子裡。

台灣在生活、歷史等領域都深受日本影響，但較不為人所知的領域就在傳產業。大概從 1980 年代開始就有為數眾多的企業都以豐田為師，接近四十年的光陰過去， 4S 、 5S 、目視化管理、 JIT 、看板等等都已變成台灣製造現場常見用語。 在管理領域明明就有這麼多的企業、理論、體系可以學習，偏偏台灣製造業特別獨鍾豐田呢？或是我們可以試著從台灣與日本環境的相似度來看起。台灣跟日本都沒有豐富的資源，所以製造業的原料必須仰賴進口，在國內經過加工處理來創造附加價值，最後再出口或進入本地市場販賣。所以對於資源缺乏的國家來說，製程中的製造方法就直接影響附加價值的高低。

策略規劃與執行管理需要的能力不同 為什麼漢初三傑中韓信、張良比較有名，蕭何總是神隱？網 路上討論三國時代曹魏陣營時郭嘉人氣這麼高，荀彧大家連 名字都不太會唸 XD 我想或許可以用《大秦帝國》中對於策略規劃及執行管理的 見解來解釋。 謀劃與任事，乃大有區別之兩種才能也！ 謀劃之才貴在奇變 ，料人之不能料，測人之未可測，慧眼卓識而叛逆常規，方 得有奇略長策。 任事之才則貴在平實 ，不棄瑣細，不厭繁劇 ，不羨奇詭，不越常理，方能圓通處事，化解糾葛，使上下 同心而成事。

面對障礙，面對或是閃避都有利有弊，分析後再下決定 現實環境不管在經營決策、資源投注或是產能規劃等，只能 去想怎麼「兩害相權取其輕，兩利相衡取其重」。 先分析各種方案的利弊得失，不應過度放大某一方案的優點或是缺點 ，取捨的過 程才是藝術，做人也是。

電影《寒戰》兩大影帝的精彩交鋒 《寒戰》片中警務處行動副處長李文彬(梁家輝飾)與管理 副處長劉傑輝(郭富城飾)針鋒相對、高來高處，片尾時梁 家輝對郭富城說的一段話，可以做為每一個社會新鮮人或是 轉換跑道者的自我質疑的問題。 「你毫無實戰經驗，可是這一點反而成為你的優點，可以很 宏觀的去看每一個案件。」

與巨大集團創辦人-劉金標董事長合影 【 越飽滿的稻穗總是彎得越低 】 在一個新書發表會的場合遇到捷安特創辦人-劉金標董事長 ，短暫的談話過程中標哥非常熱情地詢問我的工作內容，一 個擁有沉穩智慧、豐富閱歷的長者願意專注聆聽並給予鼓勵 ，心裡湧上的溫暖及力量真的令人印象深刻。謝謝標哥！ 標哥：阿你跟著大野顧問他們作精實管理，這個對台灣企業 很重要。你要好好加油，以後要拜託你了！(拍肩)

中國製造業碩大便是美？       三月中旬從上海浦東機場出來，前來接送的師傅說是個難得晴朗的天氣。準備前往無錫一間台資汽車零組件廠進行輔導。走京滬高速經過昆山、蘇州一路到無錫，閒暇之餘在路途中做了個觀察：高速公路上的汽車品牌調查，出現超過三輛以上的才會列入名單，結果竟然高達 15 家汽車品牌 - 上海大眾、別克、斯柯達、東風標緻、一汽豐田、東風本田、長安福特、長安鈴木、長城汽車、比亞迪等。 我們都懂，由奢入儉難的道理(煙)     中 國大陸內需市場的龐大已經無需贅言，只是在製造端其實還有很大的著墨空間在。這塊土地上過往擁有豐沛的人力、土地、政府補貼資源，所以廠房要多大有多大、招工要多少有多少、政府只要敢開口就敢給，但現在已經不同。外部環境條件變得嚴苛，工資逐年增加、競爭激烈的成本低減、政府政策補助的縮減都讓各家廠商亟思生存競爭的優勢何在。         但 正所謂「由奢入儉難」，過往製造業的軟硬體配置都是以生產量擴增為主的思維模式，如果一遇到政府要求廠房搬遷、工會要求工資調漲、中心廠要求成本低減或訂單減少時往往難以對應。於是近年來中國汽車業供應鏈的各階廠商（特別是日資與台資企業）都開始著眼於混線生產、庫存低減的改善。舉例來說，相同產品以往各家車廠都是採專線生產，現在則利用模治具的共用化、人員的多能工訓練，往往只用一條產線就可以對應多車廠多車型的需求。如此一來對公司經營來說，既可縮減場地使用面積作為未來新產品戰略用地，人力成本的壓力也得以釋放。          也許大家都聽過宏碁創辦人施振榮先生所提出的「微笑曲線」，走向研發或銷售兩端才有辦法創造更高的價值，這點當然毋庸置疑。但如果沒有了下巴 ( 製造 ) 要如何微笑？因此製造業不應被誤解為萬惡之源，成本低減也是因應競爭時所需的必要手段，前提條件是同質比價，除非你提高品質水準才有辦法擺脫比價的局面。我想未來五年內製造成本低減依舊會是中國大陸製造業的一大課題。

    在日本研修的日子裡，愛信學園裡的研修生們不只與專業科目為伍而已，130多名學生不論男女、國籍、出身地區分20組，每個月都有一天的時間進行團體活動，從活動中學習如何實際演練 PDCA管理循環 、 QC問題解決法 以及扮演好自己在 團隊中的角色責任 。 (對了，所謂的不分男女，但只有三個女生而已，可惡！) 學園指導員說明遊戲規則     今天就來介紹一個有趣的遊戲「 疊紙杯 」，首先來介紹遊戲規則吧。 1. 各組大紙杯20個、小紙杯40個，不能追加，使用後請歸還 2. 限時五分鐘，各組請利用手邊紙杯堆疊出25層的高度 3. 不得利用牆壁等輔助工具，僅允許一張椅子 4. 每次堆疊時限一人作業，組員們依序輪流堆疊紙杯。 5. 紙杯中不得放入其他東西或使其變形     08:30-10:00     我們會先有90分鐘的時間先了解該怎麼疊紙杯，接著組員們開始討論自己這組要怎麼堆疊紙杯。地面第一層要怎麼擺才會穩？然後一層層往上疊時要怎麼設計？組員間擺放順序怎麼安排？實際比賽時由誰發號施令？大家討論的不亦樂乎，每一組的想法、討論方式都不太相同。等種種問題討論後，就可以透過練習來模擬作戰方式。 小組討論疊紙杯遊戲對策中     10:10-10:30     緊接著進行第一回分組競賽，比拼在限制時間內哪一組能夠最快速疊出所需高度。過程中可以看到某些組井然有序、有些組手忙腳亂，但這些狀況都會是接下來討論的重要資料。          10:30-13:30     十點舉行第一次競賽後，我們有120分鐘的時間可以充分運用。這時候學園的指導員告訴我們要怎麼去反省剛才競賽中所產生的問題、異狀，組員們反省自己有哪些地方是可以做得更好。這時候我們會使用QC STORY表單確認改善主題、確認現狀問題點、目標確認、用魚骨圖追求真因、擬定對策等，接著我們再重新練習如何堆疊紙杯並且反覆練習操演。     13:30-14:00     第二回競賽，你會發現各組透過第一回的經驗與小組討論後，在效率上都有顯著的進步反映在時...

台灣目前眾多企業均面臨接班人才空洞 三月初，某日在輔導過程中與台灣汽車零組件廠的高層午間餐敘，席間我隨口一問「最近公司有沒有遇到什麼難題？生產或管理上？」，這位五十多歲的高階經理人眉頭深鎖嘆了口氣說道「最近啊，我們這幾個協理一天到晚被副總找去開會，哎～其實公司最近面臨到傳承的問題...」 這下子我就好奇了，就接觸過接近上百家的台灣傳統製造業來看，這家公司為因應兩岸汽車供應鏈佈局，這些年來在中階主管的質與量相較於其他業者已經非常有競爭力，但為何公司還有這疑慮呢？ 原來公司高層認為現階段經理級以上均面臨五年內的退休潮，而各部門間的課長要嘛沒有意願繼續待在公司，抑或是現階段能力尚未受到肯定，以至於公司高層開始正視人才斷層的問題。 剛好最近在FB上看到一位敬佩的前輩老師分享《韓非子·八經》中的一句話很適合作為我對這間公司人才斷層的看法-「 下君盡己之能，中君盡人之力，上君盡人之智 」。這間公司的副總三十多年來對於台灣主要汽車廠在品質、產能、交期的要求條件均十分熟稔，因此常見的狀況就是每當公司某單位遇到問題時，副總往往在第一時間就能與現場第一線的班組長取得聯繫，掌握問題現狀後立刻指示解決方案，以非常有效率的方式對應。但問題就出現在這裡！ 組織結構既然存在課長、經理的位階，中階主管卻不能夠清楚掌握問題並自行對策，長久下來就造成中階主管權責的萎縮。老闆忙著滅火、課長茫然挨罵、基層對應累死，「見一個砍一個，見兩個砍一雙」的戰將型老闆並無法讓身旁部屬擁有太多經驗，因為養分是需要時間與耐心去澆注， 問題對應解決的過程上面可以給予意見回饋，但避免下指導棋（部屬一個口令一個動作）。更重要的是事後的檢討，不應讓事情處理後都像是船過水無痕 ，相反的可以試著去討論「阿榮，我覺得你在昨天這個零件品質異況的處理上如果可以⋯⋯你覺得會不會更好？」或是「小陳，我想聽看看你這個製造課長對於這批新模治具開發有什麼看法？」，因為這些中階主管對於所管轄的職場一定都有想法，只是端看經營層如何運用罷了。 餐後協理吐出一口菸後說道「幹！阿智，就像你說的一樣，老闆也是需要被教育的」，抽空翻著下午輔導資料的我是這麼回覆的「既然老闆有意識到問題，那就還有空間可以運作，向上管理不是不可能，有共識就可以繼續共事，再說你們公司已經算是不錯的了（笑）」。

    每年總會有一天，我坐在會議廳底下，聽著台上也許是某間大型沖壓鈑金製造業者分享著如何透過快速換模改善使得庫存低減的作法，然後台下聽眾有著養殖業、航空業、金屬業或是其他汽機車零組件業的經營層或中高階幹部每一位都聚精會神的聆聽著、記錄著，總會感受到會場內一股積極提升的渴望力量而感動。     製造業對於一般大眾來說，不外乎 傳統守舊 、 Cost Down成本低減 、 慣老闆 、 22K 等媒體或網路言論描繪的形象，但有一群人、不同產業、許多公司願意在媒體鮮於關注的地方開創一個共享的平台，突破組織藩籬及產業疆界的限制，為了提升經營體質與競爭優勢而努力。先秦典籍《韓非子》說：「縱者，合眾弱以攻一強也；橫者，事一強以攻眾弱也。」，這些廠商業者都已經在各自領域闖出一片天，但仍希望能縱各家之力而精進。     每年三月底， 中華精實三位一體生產管理協會 這個非營利組織都會召開改善成果發表會，聚集現階段進行精實管理或TPS豐田生產方式改善專案的廠商，進行專題發表。發表內容以三種面向為主： 實務改善方法與成效 推動改善時，組織變革或轉型的歷程 企業人才培育作法          景氣好的時候「忙都忙不過來了，還做甚麼改善？」，景氣差時「都快活不下去了，還做甚麼改善？」。大環境變動總會有高有低，但原地踏步的組織只會找藉口故步自封。在這個平台上的你們，用 開放共享 的心態，交互學習截長補短，特別是這幾年來企業對於人才的重視與培育，相信會在不遠的將來收割更好的果實。

    我與料號R-735這批零件不相見已有二年餘了，我最不能忘記的是它的背影。     那年冬天，倉管組長調走了，老鳥小王的差使也交卸了，正是禍不單行的日子，我從製造調到倉庫，打算學著小王偷懶打混。到倉庫見著副總，看見滿間狼籍的東西，又想起料號R-735這批零件，不禁簌簌地流下眼淚。小王說，「事已如此，不必難過，好在天無絕人之路！」     心有戚戚焉嗎？小王其實就是看完這一篇 【精實TPS改善實錄】現場4S基本功-整理(Seiri) 之後，才會有這著滿滿的信心可以解決物料混亂的問題。上一回我們學會透過使用頻率區分要或不要的東西並將不要的東西去除。接下來我們就要來看看怎麼把剩下來需要的東西明確歸位，也就是4S活動中的二部曲-整頓(Seiton)。     整頓的目的在於當我們需要的時候，這些需要的東西怎麼讓我們可以迅速找到的配置方式。在豐田集團裡面講求的是三定原則- 定位、定容、定量 ，工廠裡面物品種類雜、數量多，但要怎麼作到 不管是誰都可以簡單取得 ，這就要靠三定的規劃執行了。     那我們接下來就從一些職場實例說明並比較作法的優劣，上圖中左邊各種不同油品都在料架上有固定儲位( 定位 )、油料都是用相同規格的油桶裝載( 定容 )、每個儲位最多就是放一桶( 定量 )。那右邊的作法在哪邊有問題呢？零件與油品混雜放置、容器裡面裝的是甚麼也標示不清，如果今天是新人要作業，如果沒有人在旁指導，就很容易發生錯誤。     擴展至生產區域的規劃也可以用相同觀點來作，上圖右邊雖然看起來乾淨、東西也擺得整齊，但是卻很難分辨出哪裡是生產區域、哪邊又是零件擺放區而走道又應該佔多少範圍？因此左邊勝出的理由就在於 用顏色明確劃分 走道與物料區的不同。 日本愛信精機現場的工具擺放方式     在日本不論是事務單位或是製造現場的抽屜也都利用整理、整頓的方式來讓所需要的文具、工具一目了解，因為當所有東西都有其定位時，有甚麼異常狀況也可以很快就被發現，而不會淹沒在陳年雜物內。             這幾年不管在台灣或中國大...

　　2009年五月在辦理完外國人居留證、健康檢查後，來自台灣、中國大陸、印尼、土耳其、泰國、墨西哥等地的海外研修生們，不安地用著癟腳的日文正式進入學園上課。第一個星期課程結束後，最讓我印象深刻且感慨的就是日本職場環境對於「安全」的重視。不死心的我持續觀察到底是只有特定的指導員對安全特別重視，還是放諸所有學園所有課程皆相同呢？遺憾的是，安全始終如一 (是在遺憾甚麼的？) 不管任何實務課程，安全永遠是第一堂課 　　不管是車床、銑床、銲接、機械手臂操作等課程，指導員在一開始都是介紹關於本課程需要注意的事項，舉凡像是 操作前點檢項目 、 操作過程的標準作業 及 結束後的清潔保養 ，不僅利用口頭或書面方式傳達給學生，指導員們更會在現場實習時嚴格要求。 　　就以上面這張照片為例，明明是在教室裡進行機械手臂操作，而且機台四周也都已經有防護措施在，但哪怕天氣再熱、動作再安全，配戴安全頭盔就是不能寬放的標準。因為如果事情都是發生在意料之中，那就不會有甚麼是「意外」了。在教育階段就養成正確觀念與習慣，未來哪天要他將安全頭盔拿下反倒還覺得奇怪、不習慣。因為 越是看來簡單的東西就越容易被忽略，只有領導者認真看待，才能影響組織裡每個人當一回事 。 　　在台灣、中國這些年來走過近百個製造現場，所謂「安全意識」似乎僅存在於廠房柱子上、樓梯間的海報標語。對於不熟悉職場環境的新進員工、建教生、外勞，我們希望得到的是即戰力，卻不願意花時間、資源、成本在基本技能與安全教育上。 在日本，我所感受到的是企業重視員工的安全，不僅是對工安事件的防患於未然，背後更代表著公司珍惜每一位員工所提供的價值 。換個勢利一點的角度思考，公司投入成本在每個員工身上，如果發生甚麼問題的話，對公司來講要重新投入成本在新員工身上也划不來，不是嗎？(笑)

　　 在網路上所見有關豐田生產方式(TPS,Toyota Production System)的資訊往往偏重於理論傳授，工作過程中我也常聽見「豐田是搞車的，我們作XX的不一樣」、「汽車業比較單純啦！我們家東西少量多樣很麻煩的」諸如此類的疑問。於是就有了念頭著手撰寫這一系列文章，將這幾年間在兩岸、日本等地超過30家的企業長期輔導計劃中的各式案例成果，試著用簡單易懂的文字、圖表或影像傳遞其背後所根據的管理思維及概念。 　　先別說豐田了，你有聽過安麗嗎？啊~不是，我是說4S。每次當我們團隊到了一家新公司不論企業規模，只要談到要從4S做起，客戶在臉上或言談間就會流露出「騙肖仔，20年前我們就在做了」、「這東西還要我們花錢請你們教？」的感覺。的確，台灣早期製造業開始與日本客戶合作時就接觸過這些概念，但是講求速成、虛應了事、一知半解的狀況卻總是在企業內部不斷重演。 4S活動的內容 　　 　　整理是推行4S活動的第一步，將自己所處職場重新檢視甚麼是需要、甚麼是不要的這件事聽起來很簡單，可是蘇永康都告訴我們舊愛還是最美，到底這東西我們是當下需要還是以後或許會用到就影響成敗。給大家一個建議，輔導過程中我們所常用的判斷標準就是 依照使用頻率來劃分要或不要 。 　　 我知道再繼續談職場、工作這些字眼一定很煩，那談談你的衣櫃吧！每次鼓起勇氣想要面對現實的當下，第一個難題就是「這件是人家兩年前跟日貨賣家買的雪紡紗，很美耶！」 (妳去年都沒穿，都發黃了) 或是「韓版牛仔褲提臀效果超好，要丟嗎？」 (可是瑞凡，我們回不去了) ，結果就是把所有的衣物乾坤大挪移換個位置而已，你的新衣服依舊沒地方掛、不會穿的一樣在那發黃。 　　拿起 圓形標籤貼紙 吧！例如今年短袖衣物都貼上紅色貼紙，上面簽上2013的數字，有拿起來穿的就把貼紙撕掉。這麼一來到了明年換季時，你就可以輕易分辨有多少衣服是超過一年以上不曾穿過的，這時候就有標準可以下定決心丟到舊衣回收箱去了！其實這就是我們輔導過程中在現場常用的 「日期標籤明示作戰」 ，提供大家在職場跟生活中作參考。                   30秒重點快速回顧： 整理：區分要或不要，不要的撤除。 依照使...