2025中華精實協會—精實改善分享會—關稅幾%不如改善累加
關稅到底是幾％，要不要疊加？台幣匯率會不會再影響出口？這些「變因」就如同發表會當天俄羅斯8.8級強震一樣，不是我們能控制，但是我們要積極因應的。所以每年我們總是會邀請輔導中的企業廠商，齊聚相互交流分享彼此的改善案與成果，希望透過這樣的形式讓大家可以看看別人、想想自己，最後發現自己並不孤單。 抱怨再多，不如捲起袖子動起來！ 想多了都是問題，做多了都是解答 。接下來就是我為大家整理十家夥伴們的改善摘要： 【六和機械】 兩岸汽車輪圈大廠 砂芯換模作業性改善 ■ 現況：重型設備換模作業，改善前每回需時80分 ■ 切入點：搬運距離、預熱作業、螺栓拆卸鎖附、調整作業 ■ 對策：內段取轉外段取、Layout調整、標準化、工具優化 ■ 效益：換模時間從單回80分鐘降為15分鐘 這種450公斤的模具，過往費時費力，能夠有超過80%的改善幅度非常可觀！而且善用標準作業組合表的概念（共同時間軸）去刻畫換模作業的先後順序、細節項目，才有分析優化的可能性。這個案例非常適合作為換模換線改善初學者參考的經典教案，只是在改善效益部分未能說明清楚究竟改完後是節省加班時間、提高產能還是減少生產批量的「改善目的」相對可惜。 【聯華食品休閒廠】 台灣休閒食品知名品牌 彩盒產品生產效率提升 ■ 現況：彩盒產品理論與實際人數配置有落差 ■ 切入點：透過山積表發現TT與CT之間餘裕空間 ■ 對策：設備改善減少動作浪費、人工製具簡易自動化取代 ■ 效益：產線由6人改為5人作業，年效益130萬台幣 過去幾年改善團隊持續觀察人員動作，透過刪除合併重組簡化，大大提升作業效率。這次改善特點是能夠利用廠內現行機械設備進行適當改造，使其更符合作業習慣與效率，同樣能達到縮減人員動作時間並精簡人力的效果。設備改造費用僅需15萬新台幣，年效率卻有130萬，非常划算呢！同時也提醒大家設備改善不應只是「向外尋求供應商」協助，自己應該也要有觀察、改造的優化能力才行。 【台灣福興】 全球門鎖大廠 滾齒機、鑰匙組立機生產效率提升 ■ 現況：設備異常停機多，人員檢驗與附帶作業時間差異 ■ 切入點：柏拉圖抓大放小、現場觀察動作 ■ 對策：異常通報、線外補料、工作桌設計、作業標準化、修改機構 ■ 效益：滾齒機效率從81%提升到90%，組立機從77%提升到87%。設備小停時間每日節省98...
