精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

我幾乎每年都帶團到聯華食品參訪。這次同行的有四十位來自不同產業的高階領導與經理人，像是桂冠食品、味丹食品、岱稜科技等大廠。說真的，雖然廠區我已經走過千百遍，但不同的來賓對象，以及每年每月公司的改善變化，還是會有很多的啟發想法，那是一種站在熟悉場景卻重新看到「真正關鍵差異」的震撼。 很多企業都說：「我們預測不準，市場太難抓了」、「精實管理究竟怎麼推」但真相是——不是市場難抓、改善難做，而是你內部沒對齊。業務、生管、製造三個部門的心魔沒解開，預測再準、改革再猛都沒用。 一、業務端的焦慮：「怕不夠」 做業務的人，最怕就是欠料缺貨。「萬一客戶突然追單怎麼辦？」、「我怕來不及交貨！」——這些話我聽了十幾年。於是預測生產成了他們的緩衝墊，訂單還沒來就先預訂、還沒出貨就先壓生產。 但現在的世界變了。食品產業的SKU品項爆炸、市場或通路需求口味多變，加上原物料農產品取得受到季節、氣候因素，甚至供應鏈也常來亂。你再怎麼用AI算、大數據跑，也不可能用過去那套「經驗公式」應付。AI、大數據當然能幫，但前提是—— 現場能跟得上。 精實管理提醒我們： 預測強，生產也要強；怕不夠，更要怕太多。 太多庫存在財務上會壓死週轉率更會吃掉毛利，在實務上更要擔心保鮮壓力、品質變異，還可能讓報廢變成 ESG 的災難。真正的關鍵不是「多準」，而是「多快」：要讓業務部門改變這個心魔，關鍵在於讓他們看到— 產能提升與小批量換線的能力，才是真正的底氣 。 能快速換模、快速切換產品線的工廠，才有資格面對多變的市場。業務的信心，不應該來自於庫存，而應該來自於現場的靈活性。所以聯華食品在參訪報告中告訴大家過去這12年超過5000件改善提案、新台幣2億以上的改善成效才是最大的底氣。 二、生管端的安心感：「先做起來放」 生管單位最常說：「你們進度延誤要怎麼辦？」其實生管很需要安全感，畢竟他們夾在業務跟製造中間，這種安全感很人性——看到成品倉庫或出貨碼頭區滿滿的貨心裡就覺得特別踏實。 但是在快消品世界裡，這恰恰是最致命的錯，因為新鮮就是競爭力。越早做，保鮮期越短、品質變數越大、報廢風險越高。以聯華食品林口廠的膨化食品而言，原料體積小，成品體積卻膨脹數十倍，這庫存成本更是驚人！還有一個被忽略的： 逆物流成本。 退貨、重包、報廢，全都是公司在用現金跟人力去燒出一開始生管心目中的「安全感」。 精實排程...

由中華精實管理協會(CLMA)所舉辦的精實改善分享會，從2010年開始舉辦至今，當中除了因為新冠疫情而停辦過兩年以外，我們對於搭建舞台讓不同產業、各類企業能聚會交流而不遺餘力。今年我們共有十家企業的改善題目發表，雖然我站在舞台前方主持串場，但會後還是整理出各企業的改善亮點與效益給大家參考交流。 話不多說，我們直接上主菜！請看江守智顧問的紀錄摘要。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【六和機械】——兩岸汽車輪圈大廠 #小車煞車鼓線負荷低減及產線再編 針對兩條相對低負荷產線進行整併，讓設備活用、人員整合並且騰出空間。原本兩條線負荷都不滿兩班制，而且人員在生產時有等待時間，瓶頸工站上下料時間長，所以就成為改善重點。 改善亮點： 1. 針對加工設備的空行程、刀具、加工路徑做改善，積少成多很可觀的效益。 2. 善用定位擋塊、高度擋桿讓換線的調整時間縮短。 3. 人員動作的改善：人員不帶工件走、不抬升重物、不線外量測。 改善效益： 1. 從三人作業縮減成兩人作業，三班改成兩班。 2. 從133平米的使用空間降為70平米。 3. 16台設備調整成10台設備即可。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【聯華食品休閒事業部】——萬歲牌、元本山、可樂果、卡迪那等零食大廠 #堅果方罐人力精簡改善 公司未雨綢繆面對缺工議題，並且了解年輕人外送員增長趨勢後，回到高工時使用產品進行改善活動。特別是針對實際產線配置人數大於理論人數者，優先改善之。 改善亮點： 1. 善用山積表了解作業員的閒置時間及附帶作業。 2. 把握罐裝產品設計變更的機會，觀察並重新驗證乾燥劑擺放方式。 改善效益：精簡一名人力，一年約有新台幣80萬以上的效益。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【台灣福興工業】——全球門鎖大廠 #改善鑰匙胚生產製程與近線化 公司想要精簡製程以降低生產成本，同時也關注到物料移送距離長，以及想要減少半成品跟在庫天數。 改善亮點： 1.透過沖頭材質變更與長期驗證後，取消震動研磨、烘乾製程。 2.機台近線化，減少重筋作業並增加可利用空間。 3.透過故障排除、備品添購...