精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

必看！ 強力推薦影片｜來自各家企業經營者的真實聲音 精實管理對於台灣的製造業來說，絕對不是個陌生的概念或工具。如果用豐田生產方式(TPS)來看，更是在台灣落地深根近四十年。從最早期的汽車相關產業，到電子業、自行車、醫療、食品業等，我們能在不同產業間、各家公司內看到推展的蹤跡，只是長期持續的少、曇花一現的多。常常也會有公司老闆發出疑問「我很想推，但我們究竟要怎麼才能在內部推展呢？」 2021年開始，台中市機械業二代會(G2)集結近二十家企業，透過集合式教育訓練、個別企業現場診斷與績優企業觀摩、年度成果發表的形式，學習精實管理。透過江守智顧問的授課與輔導，我們看到各家企業的經營者都有很好的評價與回饋，同時也落實在自己公司內部並有效產出。那麼究竟G2的精實管理是怎麼推動的呢？以及大家的回饋想法又有哪些呢？讓我們繼續看下去。 — 精實課程 — 這是個長達三個月以上的系列課程，透過江守智顧問生動活潑、幽默卻又不失專業的授課，搭配大量過往輔導企業實例，以及多元的互動學習（問答、遊戲演練、分組討論、個案教學等）讓學員能夠聽得懂、學得會、用得上。 特別是精實管理這樣的議題，過往在許多人的印象中浮現的關鍵字多為枯燥、生硬、想睡，甚至會覺得跟自己公司情況不同而興趣缺缺。但是江守智顧問的強項優勢就在於他有兼具廣度與深度的輔導經歷，舉凡食品業、汽機車零組件、科技業、工具機、醫療、餐飲、工具五金等都是他的客戶，其中更不乏像是聯華食品(1231)、台灣福興(9924)、麥味登(2755)、毛寶(1732)、宜特科技(3289)等上市櫃公司。 課程從管理標準的設定、七大浪費的找尋、理平流效率優化、快速換模換線，到山積表、工程別能力表等工具表單使用，以及4S目視化等落實都有完整的架構。更重要的是，江守智顧問在每堂課之間還設計了「回家作業」供學員演練，因為管理工具與概念想要落地，那就需要透過操作「從做中學」才會有所收穫。當然每家企業所繳交的課後作業，也都會收到顧問的回饋與進一步討論。 【海陸家赫 曾煥龍】 「我覺得他是一個很棒的顧問，我覺得顧問除了有一些方法學以外，那他還可以協助組織，因為他在那麼多的企業帶過或是看過，他其實知道每個組織的抗力在哪邊。他會用不同的方法學跟一些不同的案例來給這些公司不同的同仁有一些新的引發。」 【可騰科技 林姵汝】 「江顧問是一個點子非常多，就是把一些很困難的課程用一些...

這不是來自公司老闆的溢美之詞，而是同仁真實的反饋 「剛結束後，同事說，這次顧問不一樣耶，我以為是老老的人，結果顧問好年輕，而且他說可以改善的地方，真的都是可以做到的欸！感覺超有動力繼續執行，我們真的可以先討論、設定接下來工作該怎麼安排了。」 每次聽到這樣的聲音，彷彿是我的精神存糧，用來面對可能的工作低潮。太感謝了！ ■ 即便同樣是機械業，但客戶對於訂單的需求、物料供給情況以及人員的多能工能力，就會成為改善的前提條件，影響著接下來我們能做的事情。同時更要看公司對於未來策略方向的選擇，有些產品如果不在公司未來三五年的規劃藍圖中，那麼現階段的改善就會選擇「維持不惡化」不投入過多資源在其身上。 ■ 因為不知道訂單何時會出現，又擔心出現時怕做不出來，所以「趁有空的時候加減做一些」確實是許多企業的實際作法。因為這樣會有安全感，然而預作帶來的問題包含： ① 半成品空間的大幅增加 ② 若產品設變，需要額外重修工時 ③ 人員效率不穩定且無法追蹤紀錄 ■ 不預作，依照訂單實際需求數量來安排工期。產品訂單需求一出來後，先從出貨日起算，接著設定我們廠內預計安排的生產時間與人數，最後再往前推估物料的準備情況。 簡單來說就像是洗車場一樣的概念，如果車主想要1小時就能夠拿到車子，那麼洗車場可能會安排四個人一起洗；又如果車主沒有這麼趕，那麼洗車場的作法可能就會變成一個人洗4小時來完成 。 ■ 既然安排好工期與人數，那麼在實際組裝過程中，就可以視需求速度將人員的工作明確切割劃分，特別是以時間作為單位。舉例來說，如果一個人從頭組裝一台設備需要180分鐘的時間，今天公司安排3小時要做6台出來，也就是30分鐘就要一台。那麼我們就可以把人員依序排列，每個人依照組裝先後順序各負責30分鐘的作業。透過這樣的分工方式，不僅讓人員效率穩定提高，而且製程中可能的品質問題、分工不均等才會被發現。 ■ 當然如果存在某些物料需要小批量預作也沒有問題，只是要先設定好最大量。因為如果沒有設定好最大量，就無法控制預作這件事帶來的安全感與渴望。 ■ 在產品發展過程中，要注意包材規格的定期審閱、統一。否則這類型物料需求往往有MOQ限制，同時材積也比較大，對於空間運用反而是種問題。至於如何跟客戶溝通，這個就不留下書面紀錄啦（但我在現場有教） ■ 改善除了解決當下的困境外，也是打造未來規模化的標準。例如生管排程、產線配置，環境5S都是，...