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為什麼一定要小批量生產,製造費用不划算?來不及怎麼辦?

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昨天在是七月第三週在某上市企業授課,課前我想到19世紀清末時,魏源說「師夷長技以制夷」,也影響了後來洋務派張之洞「中學為體,西學為用」的觀點。但事實證明工具使用「Know-why」比「Know-how」來的更重要。 這次課程重點在「快速換模換線」,主要談如何透過SMED工具來改善時間。然後我卻在一開始花了1.5小時跟台下營業、財務、製造、生管、採購等單位談—為什麼需要快速換模換線?畢竟如果大家不知道為什麼要,怎麼可能學完會拿來用,出了教室還是老方法照用而已(攤手) 以下是幾個課程重點摘要,也同步跟大家交流分享。 🔋要不要小批量生產根本不是內部討論的議題,而是看市場趨勢跟客戶需求。客戶訂單碎片化是趨勢,不接受就是等著被更靈活的競爭對手取代。 🔋大批量生產看似製造費用低,但是庫存成本、過期報廢風險、資金佔用問題往往容易被忽略。 🔋你覺得不划算所以不接單,設備空在那,稼動率低。你接了小批量訂單,要頻繁換線,稼動率同樣低。但是你訂單接進來了,有現金流支撐,而且換線時間、人員配置、機台效率都還有改善空間。 🔋不要再想著最大產量,要想「最小風險」跟「最快金流」。 🔋固定製造費用的認定,要有彈性。沒有絕對的標準,只有我們所處的位置。吃不飽的時候,粗茶淡飯就甘之如飴;手頭餘裕之際再來思考生活品質。 🔋最後的最後,關鍵就看我們怎麼動起來面對客戶訂單碎片化的需求,快速換模換線、小批量生產、降速生產、精實管理都是迫切且重要的課題。 🔋想多了都是問題,做久了都是答案。 課後總經理的點頭,還有課程夥伴們上回課後作業的優異表現,讓我覺得至少這次看到不太一樣的感覺呢!加油加油! # 精實管理 # 豐田式管理 # 企業顧問 # 企業輔導 # 快速換模換線  

組團做精實?來看看G2機械業二代會如何學習與執行|江守智顧問

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必看! 強力推薦影片|來自各家企業經營者的真實聲音 精實管理對於台灣的製造業來說,絕對不是個陌生的概念或工具。如果用豐田生產方式(TPS)來看,更是在台灣落地深根近四十年。從最早期的汽車相關產業,到電子業、自行車、醫療、食品業等,我們能在不同產業間、各家公司內看到推展的蹤跡,只是長期持續的少、曇花一現的多。常常也會有公司老闆發出疑問「我很想推,但我們究竟要怎麼才能在內部推展呢?」 2021年開始,台中市機械業二代會(G2)集結近二十家企業,透過集合式教育訓練、個別企業現場診斷與績優企業觀摩、年度成果發表的形式,學習精實管理。透過江守智顧問的授課與輔導,我們看到各家企業的經營者都有很好的評價與回饋,同時也落實在自己公司內部並有效產出。那麼究竟G2的精實管理是怎麼推動的呢?以及大家的回饋想法又有哪些呢?讓我們繼續看下去。 — 精實課程 — 這是個長達三個月以上的系列課程,透過江守智顧問生動活潑、幽默卻又不失專業的授課,搭配大量過往輔導企業實例,以及多元的互動學習(問答、遊戲演練、分組討論、個案教學等)讓學員能夠聽得懂、學得會、用得上。 特別是精實管理這樣的議題,過往在許多人的印象中浮現的關鍵字多為枯燥、生硬、想睡,甚至會覺得跟自己公司情況不同而興趣缺缺。但是江守智顧問的強項優勢就在於他有兼具廣度與深度的輔導經歷,舉凡食品業、汽機車零組件、科技業、工具機、醫療、餐飲、工具五金等都是他的客戶,其中更不乏像是聯華食品(1231)、台灣福興(9924)、麥味登(2755)、毛寶(1732)、宜特科技(3289)等上市櫃公司。 課程從管理標準的設定、七大浪費的找尋、理平流效率優化、快速換模換線,到山積表、工程別能力表等工具表單使用,以及4S目視化等落實都有完整的架構。更重要的是,江守智顧問在每堂課之間還設計了「回家作業」供學員演練,因為管理工具與概念想要落地,那就需要透過操作「從做中學」才會有所收穫。當然每家企業所繳交的課後作業,也都會收到顧問的回饋與進一步討論。 【海陸家赫 曾煥龍】 「我覺得他是一個很棒的顧問,我覺得顧問除了有一些方法學以外,那他還可以協助組織,因為他在那麼多的企業帶過或是看過,他其實知道每個組織的抗力在哪邊。他會用不同的方法學跟一些不同的案例來給這些公司不同的同仁有一些新的引發。」 【可騰科技 林姵汝】 「江顧問是一個點子非常多,就是把一些很困難的課程用一些...

20160130憲哥課程心得-「重劍無鋒,大巧不工」

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謝文憲-憲哥課程心得 難能可貴的機會可以跟著憲哥,觀摩學習其企業內訓課程實際操作,對於我這樣一個才半隻腳跨入講師領域的初學者來說,就像是一個剛接觸棒球的小學童獲得大聯盟投手的邀請,待在牛棚看著一顆顆100英哩的速球「砰砰砰」地竄入捕手手套中。