精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

前幾天拜訪客戶回程時，恰巧在高鐵月台遇到小吳。小吳年輕有為，三十歲左右的年紀已經在一家頗具規模的傳產企業擔任製造課長。幾句簡單寒暄過後，看小吳手上拿著一大疊文件，我便好奇詢問「小吳你今天也是到客戶那去嗎？」，不問還好，小吳一聽彷彿抓到浮木般大吐苦水「最近超累的，出貨品質一直有問題，客戶跟老闆都要求所有產品一律全數檢查。結果現場人力反而更加吃緊，每天加班讓大家心情低落，連帶產能也受影響。可訂單又不能不趕，加快生產節奏結果又出現更多不同的問題......我根本就像是在打地鼠一樣」，我還來不及回應，小吳就急著揮手道別準備趕高鐵回公司去了。 解決問題不是打地鼠，要有明確目標 打地鼠？真是個貼切的譬喻。

溝通的重點不是勝負，而在清楚明確 我來舉個例子來讓大家了解，企業輔導時常會遇到的現象。 顧問：這條生產線是不是第二工程耗時最久呢? 客戶：老師我跟你說，因為齁，最近中心廠訂單量很不穩，然後這個作業員是新來的.....(下略500字) 如果自己已經未審先判找好理由，可以想見要讓自己變得更好的意念會有多少。讓我們「就事論事」吧！

不棄瑣細，所以推動任何活動才能順利 日籍顧問在工作上幾乎所有細節通通列出跟我確認，雖然有 時候會火大想說是有沒有那麼龜毛？這個也要問？但也就是 這種專注細節的執行力才能確保工作推展過程的順暢性。 【 用最少的成本去發現錯誤，才能離成功越近 】

    在日本研修的日子裡，愛信學園裡的研修生們不只與專業科目為伍而已，130多名學生不論男女、國籍、出身地區分20組，每個月都有一天的時間進行團體活動，從活動中學習如何實際演練 PDCA管理循環 、 QC問題解決法 以及扮演好自己在 團隊中的角色責任 。 (對了，所謂的不分男女，但只有三個女生而已，可惡！) 學園指導員說明遊戲規則     今天就來介紹一個有趣的遊戲「 疊紙杯 」，首先來介紹遊戲規則吧。 1. 各組大紙杯20個、小紙杯40個，不能追加，使用後請歸還 2. 限時五分鐘，各組請利用手邊紙杯堆疊出25層的高度 3. 不得利用牆壁等輔助工具，僅允許一張椅子 4. 每次堆疊時限一人作業，組員們依序輪流堆疊紙杯。 5. 紙杯中不得放入其他東西或使其變形     08:30-10:00     我們會先有90分鐘的時間先了解該怎麼疊紙杯，接著組員們開始討論自己這組要怎麼堆疊紙杯。地面第一層要怎麼擺才會穩？然後一層層往上疊時要怎麼設計？組員間擺放順序怎麼安排？實際比賽時由誰發號施令？大家討論的不亦樂乎，每一組的想法、討論方式都不太相同。等種種問題討論後，就可以透過練習來模擬作戰方式。 小組討論疊紙杯遊戲對策中     10:10-10:30     緊接著進行第一回分組競賽，比拼在限制時間內哪一組能夠最快速疊出所需高度。過程中可以看到某些組井然有序、有些組手忙腳亂，但這些狀況都會是接下來討論的重要資料。          10:30-13:30     十點舉行第一次競賽後，我們有120分鐘的時間可以充分運用。這時候學園的指導員告訴我們要怎麼去反省剛才競賽中所產生的問題、異狀，組員們反省自己有哪些地方是可以做得更好。這時候我們會使用QC STORY表單確認改善主題、確認現狀問題點、目標確認、用魚骨圖追求真因、擬定對策等，接著我們再重新練習如何堆疊紙杯並且反覆練習操演。     13:30-14:00     第二回競賽，你會發現各組透過第一回的經驗與小組討論後，在效率上都有顯著的進步反映在時...

面對自己所處的職場，你是否有判斷標準來檢視何謂正常與異常？ 面對看似不要緊的異常，你是視若無睹的經過？ 抑或是停下腳步思考異常的種種可能呢？ 　　 這三年來固定會前往一家台灣鍛造相關產品的企業進行精實管理活動，集團內有A、B子公司恰好負責熱鍛與冷鍛產品的生產，一開始在熱鍛子公司A推行精實活動的效果使客戶十分滿意，因此今年起連同冷鍛子公司B也開始展開輔導。 　　 上週第一次與冷鍛子公司B的管理階層接觸時，在倉庫所改造的新會議室裡，我拿出這張照片來考大家一個問題 『 為什麼完成品的料架旁會出現這兩箱多餘庫存 』 ？一開始所聽到的答案有 『 員工沒放好 』 、 『 理貨完沒整理歸位 』 等，其實這也就是這幾年來在大部份業者間會聽到的回饋。 　　可惜的是我所見的 台灣基層與中階管理者多半會把問題簡化成一個原因，而非多向式追蹤問題的真因 。面對異常問題，把原因簡化雖然容易咎責，但卻也侷限視野而忽略其他可能性。更差的情況是，當你面對每天朝夕相處的職場，料架的存在就已經是個目視化管理的標準，但我們卻完全不把多餘庫存當一回事。 　　料架旁出現多餘庫存，其實背後可能有更多的環節出了錯。以下答案僅供參考： 也許應回到生產線去確認是否配置過多人力進行生產？ 生產排程情報是否有誤？ 現場作業員是否確實按照生產排程生產？ 生產線常出現設備故障或品質異常而建立安全庫存對應？ 因為生產線換模換線時間過長，所以把批量數拉高？