精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

2020年  大家先是震撼於新冠肺炎的高傳染性，接著哀嚎著全球供應鏈斷鏈。 2021年  外銷需求強勁、貨櫃塞港、運費大漲，各家通路拼命叫貨。供應商滿手訂單的甜蜜負擔，但時序入冬慢慢開始有人擔心這狂歡派對何時落幕？ 2022年  健身器材代工大廠力山(1515-TW)第一季財報是六年多來首度虧損，且受到供應商抗議積欠貨款。全球股市表現開始迎來反轉......           就跟這本小說的作者程曉華先生一樣，我也是企業顧問，專業領域在精實管理上。客戶橫跨各種產業，從高科技到清潔劑，從工具機到桂丁雞，從鋁門窗到元本山都是我的守備範圍。       「庫存」一直都是企業經營的重中之重。因為原物料庫存在財務面代表著應付貨款，在管理面有土地、人員、稽核等問題；在製品跟完成品庫存則是有人員、物料、相關費用的先行支出，但只要沒有正式出貨就拿不到應收帳款。   底層邏輯不會受到時代動盪而改變       新聞媒體、產官學界大家都在說「後疫情」、「新常態」，只是疫情仍未過、常態也不尋常。「短鏈革命」、「供應區塊」等新名詞就如雨後春筍般紛紛竄出，就像是社交媒體上的短影音般吸引你的注意力。       像是近來就有很多企業老闆會問我說：「顧問，庫存說要越少越好，可是現在鋼鐵盤價可能一日三價，銅也漲翻了，我倉庫裡囤的不就算賺到嗎？」或者是：「老師，現在缺料缺工這麼嚴重，如果我沒有先做點半成品或完成品庫存，那交貨來不及怎麼辦？」       就像《決戰庫存》書中所提的概念「庫存轉才會賺」，我們與其開心在價格上漲時因為事先囤貨而沒有被剝奪感，倒不如反省為何庫存週轉率無法拉高？或是書中講的「安全庫存不安全」，我也常在企業客戶端提醒大家，我們備的是安全庫存還是安心庫存呢？       透過這本書，聰明的你就會發現其實不管環境怎麼變遷、時間怎麼推移，許多商業上的底層邏輯是不會改變的。...

五月上旬我接到一通電話，電話那頭是上櫃企業執行長說道「老師，我們製造現場確診超過半數，剩下的連同辦公室都進來做，大家都累翻了」然後隔兩天上午在中部地區輔導要進工廠時，公司協理匆匆跑來說「顧問剛才現場快篩結果突然有十幾位確診，我們先不進去」 可是商周記者這時傳來Line訊息，想要瞭解為什麼聯華食(1231)營運表現這麼好，特別是在原物料大漲之際，毛利還能持續成長呢？甚至在疫情期間當製造業大家都深受確診、隔離、孩子線上教學等所苦而缺乏人力時，究竟有什麼良方嗎？ 精彩文章請參考： 零嘴龍頭10年鮮食大計 「普渡股」聯華食逆勢漲全年 本圖引用於《商業週刊》網站，文章作者游羽棠，照片說明文字的後半段是重點！ 面對挫折、難題或困境，一帖特效藥的話題性總是能夠快速吸引人們視聽好奇心。如果叫你平常重視健康，要吃原型食物不食高鹽高油，要多做有氧跟重訓，要充足睡眠及愉快心情，這些聽起來一點都不性感啊！ 個人身體組織如此，其實企業組織又何嘗不是呢？ 從今年四月開始，台灣新冠疫情開始擴散，政策從清零走向共存。這其實是過去兩年來歐美各國用自身慘痛經驗換來的有用教訓。雖然有陣痛期，但後續才有機會快速回到疫情前的正常生活。而近日來中央與地方政府有些政策搖擺不定，甚至讓人覺得無所適從，不禁要想「過去兩年我們做了什麼？」 是啊！同樣的問句也適用在企業上，過去兩年多我們做了什麼呢？線上會議軟體不管Zoom、Teams或Webex變得很會用，辦公室座位或隔間越隔越遠，跟同事間越來越習慣WFH或突然請假。但是製造現場呢？這是需要物料、設備與人員三者缺一不可的創價流程。 製造現場最重要的靈魂是「人」，物料需要人員檢驗、取拿，設備需要人員操作、切換。不要跟我說什麼關燈工廠、無人生產，全台灣目前能做到這境界的工廠連1%都不到。今天要分切雞肉的手工產線，一條線10個人少了一半，就代表產能也跟著掉一半。生產汽車零組件的CNC加工機台，師傅沒有來設備就不會動。 製造三元素——人員、設備跟物料的緊密配合，絕非疫情來臨時的倉促避險能做到，你需要的是長時間追求改善。接下來就讓我來談談面對變化（不僅疫情）製造現場應該要有的管理作為。 第一點：多能工的訓練機制 一但遇到變化，首先面臨到的難題就是製造現場的人會請假、缺席等，很多設備或工作都有可能面臨停擺。這時候管理者最常使用的做法就是「挖東牆補...

必看！ 強力推薦影片｜來自各家企業經營者的真實聲音 精實管理對於台灣的製造業來說，絕對不是個陌生的概念或工具。如果用豐田生產方式(TPS)來看，更是在台灣落地深根近四十年。從最早期的汽車相關產業，到電子業、自行車、醫療、食品業等，我們能在不同產業間、各家公司內看到推展的蹤跡，只是長期持續的少、曇花一現的多。常常也會有公司老闆發出疑問「我很想推，但我們究竟要怎麼才能在內部推展呢？」 2021年開始，台中市機械業二代會(G2)集結近二十家企業，透過集合式教育訓練、個別企業現場診斷與績優企業觀摩、年度成果發表的形式，學習精實管理。透過江守智顧問的授課與輔導，我們看到各家企業的經營者都有很好的評價與回饋，同時也落實在自己公司內部並有效產出。那麼究竟G2的精實管理是怎麼推動的呢？以及大家的回饋想法又有哪些呢？讓我們繼續看下去。 — 精實課程 — 這是個長達三個月以上的系列課程，透過江守智顧問生動活潑、幽默卻又不失專業的授課，搭配大量過往輔導企業實例，以及多元的互動學習（問答、遊戲演練、分組討論、個案教學等）讓學員能夠聽得懂、學得會、用得上。 特別是精實管理這樣的議題，過往在許多人的印象中浮現的關鍵字多為枯燥、生硬、想睡，甚至會覺得跟自己公司情況不同而興趣缺缺。但是江守智顧問的強項優勢就在於他有兼具廣度與深度的輔導經歷，舉凡食品業、汽機車零組件、科技業、工具機、醫療、餐飲、工具五金等都是他的客戶，其中更不乏像是聯華食品(1231)、台灣福興(9924)、麥味登(2755)、毛寶(1732)、宜特科技(3289)等上市櫃公司。 課程從管理標準的設定、七大浪費的找尋、理平流效率優化、快速換模換線，到山積表、工程別能力表等工具表單使用，以及4S目視化等落實都有完整的架構。更重要的是，江守智顧問在每堂課之間還設計了「回家作業」供學員演練，因為管理工具與概念想要落地，那就需要透過操作「從做中學」才會有所收穫。當然每家企業所繳交的課後作業，也都會收到顧問的回饋與進一步討論。 【海陸家赫 曾煥龍】 「我覺得他是一個很棒的顧問，我覺得顧問除了有一些方法學以外，那他還可以協助組織，因為他在那麼多的企業帶過或是看過，他其實知道每個組織的抗力在哪邊。他會用不同的方法學跟一些不同的案例來給這些公司不同的同仁有一些新的引發。」 【可騰科技 林姵汝】 「江顧問是一個點子非常多，就是把一些很困難的課程用一些...

一開始是因為什麼已經忘了，我跟台灣廚房設備前三大品牌的喜特麗總經理Lawrence、台灣最大地瓜種植加工廠的瓜瓜園總經理邱裕翔，我們有個三人Line群，不是互道早安的老司機群組，而是談精實、訂閱制、新產品等的認真交流學習。今天的兩家企業的交流行程就像是網戀已久的網友見面，有點害羞卻又感到親切，當然我自己是作為中介人、顧問的角色，看到這樣的異業觀摩覺得特別感動。三個小時的現場觀摩、交流討論中，我自己記錄了雙方一些讓我印象深刻之處，也跟大家分享。 【喜特麗-參訪者】 台灣廚房設備前三大品牌 ① 對於數據的敏銳程度 參訪一開始我們在會議室先了解瓜瓜園公司概況、產品項目等，喜特麗總經理Lawrence就舉手先詢問公司人數、年營業額等。我覺得非常厲害，特別是 不同產業的觀摩學習，那就先透過數據進行對比，去了解差異與特點在哪 。 例如你公司現在年營收10億、員工200個人，參觀企業年營收20億、員工150人，就知道人均產值不同，可能跟作業模式有差。瞭解庫存天數可以想像產品L/T。如果沒有這個「類比」的動作，那麼觀摩學習就顯得走馬看花，很難取得可以帶走的觀點收穫。 ② 對於現場的仔細觀察 喜特麗團隊成員們在現場的專注程度，一來可能出自於新鮮感，畢竟大家可能少有機會看到地瓜的篩選分規格、挑選、清洗、儲放還有田間作業等。但我從大家身旁經過時，聽到最多的字眼就是「為什麼？」， 從根本去瞭解作業行為的目的，才不會被手段方法工具所侷限，甚至還有可能獲得借鏡學習的機會 。 ③ 對於改善的同理反省 當三個小時的行程結束之際，大家輪流發表時，有趣的是喜特麗的夥伴們都覺得透過異業比較反而覺得自己更幸福了。至少...我們的需求沒有季節性差異，我們的原料不會腐壞、蟲害，我們沒有這麼多的人工挑選確認的動作在，看看別人想想自己，除了學習他人長處外，更能懂得不同產業的甘苦。 【瓜瓜園-受訪者】 台灣最大地瓜種植加工廠 ① 上下游整合的完整性 瓜瓜園最讓我欽佩的點就是一條地瓜能將其運用得這麼淋漓盡致，已經是種藝術了！從育種、契作、收成、加工，人家說一條牛能扒幾層皮，我說一條地瓜從生鮮地瓜、烤地瓜、加工變成地瓜薯條、地瓜酥、地瓜茶、蕃薯片到肥料、飼料才更厲害。 ② 新科技應用的開放性 多年前就曾聽到瓜瓜園用平板在管地瓜，作為一家擁抱新科技的企業，面對台灣人口老化、缺工的問題似...

前陣子聯華食(1231)的Michael總經理傳訊息給我，說到公司70週年在今周刊上的文章會提到我，要跟我先打聲招呼。看著文章中所描繪的企業成長歷程，算一算自己從2013年至今，也參與超過十分之一的時間，真的是與有榮焉。 營業額要翻倍成長，對其他產業來說並不難，但對於一家起點已經是60年的老牌食品廠來說，實屬不易。 內行看門道，以佔50%營收的休閒事業部來說它的生產據點在林口廠，十年前所挹注的營業額是25億左右，現在則是近50億，重點是「在同一個廠內」。這當中包括產線的整併、庫存的降低、人員配置的優化、管理方式的調整，絕非一朝一夕之功。 再拿鮮食廠來說，從基隆、中壢到彰化廠，配合著超商端的展店數量擴增，鮮食產品對於品質、速度的極端要求，要在現有廠房內再衝高營收，更考驗著管理上的智慧。 我自己在旁一路看著這家績優企業的成長，在70週年的時刻，有兩個心得想要跟大家分享。因為我們現在看到它的大、它的好可能覺得理所當然，但是把時間拉回到2013年再一路走來，當中有許多考驗、抗拒跟適應，才是我們學習的重點。 ① 經營階層不只出一張嘴，從支持到堅持 顧問做久了，看到各類型的企業領導人也多了，找顧問時真誠懇切、Kickoff大會喊得震耳欲聾，三個月後消聲匿跡不聞不問的比比皆是。但是你在今周刊的系列文章裡就可以看到許多片段是聯華食的經營層有多支持，甚至遇到困難時堅持的紀錄。 文中說道「 但在導入國際級資訊管理系統之後，聯華食品才發現，最大的挑戰是人，好比對待數據嚴謹性不足，空有一套系統，卻無法駕馭它。因此李開源從導入系統開始，寫了超過500封的電子郵件給員工，為的是改變員工的心智模式與態度，建立正確觀念。 」 不只當年導入ERP系統時如此，公司推動精實管理時更是如此。聽過好幾位公司幹部說過，董事長是會寫Line詢問進度，也多次在公司聚會上強調精實的重要性。光是採訪文章中董事長一句「 要知道，提早做也是種浪費 」就知道這內行的，因為這是多少企業勘不破的迷思心結。 文中還說道「 董事長曾指示公司若要捐贈某一單位，就要長期而且持續，不要每年換來換去，因為「如果一年捐、一年不捐，對方如何能有長期的執行計畫？而且也看不出顯著效果」 」 我自己看了是很感慨啦！如果你把捐贈代換成精實管理等公司內部改善活動完全也講得通。而且我就是見證人，除了台灣幾家汽車零組件廠以外，...

  主動創造時間，進度管理從改善流程開始 精實管理顧問／江守智   作為一位以「精實管理」為專業的企業顧問，豐田（Toyota）確實是許多企業想要學習、效法的典範企業。只是因為臺日文化、產業屬性、產品特色不同，臺灣的企業確實很難照單全收。例如，當臺灣機械業想要學習豐田的做法時，就無法像豐田一樣，能夠平準化因應訂單起伏落差。又或者電子業採購端有最小採購量（MOQ）的問題，轉頭才發現日本企業有著千絲萬縷的供應鏈交叉持股的脈絡。然而，我在實際輔導過程中，常常告訴企業： 「時間，才是最公平的單位。」 而豐田在這一塊，也有好的觀念、手法與工具，非常值得臺灣的企業效法。   身為一位精實管理顧問，協助跨產業的眾多企業提升效率、降低成本、減少庫存、提升品質，我非常推薦這本書裡面的三個重點：   　 　一、時間不只能被動節省，還能主動創造：   　　工作不是只能用加班對應，也不只是壓縮瑣碎時間，或是一味加快節奏而已。從這本書中，你能看到該怎麼分析作業流程，找出核心問題。然後，不單只是讓團隊成員接受指令，而是讓部屬自行思考，找出核心問題、一一改善。   　　 二、進度不是靠控制、壓迫，要從流程改善：   　　進度來自於最終目的，所以數字只是方向，但還是要從長期目標來思考。甚至不搶先進行資本支出，而是希望以現有設備廠房提升競爭力。因為花錢終有限度，來自腦袋的改善才有無窮盡的可能。   　　 三、管理不能只看細節，更要從大局著想：   　　作業端的細節就不用拖，因為得快點動手、「巧遲拙速」。但是在觀察的工作上要花時間，因為看得懂、看得清問題的本質，才能夠真正創造價值。   當我收到出版社的邀請，要為本次改版撰寫推薦序，雖然手邊有好幾件企業輔導案在忙，但還是馬上答應。因為我自己已經研讀過這本書好幾次，閱讀起來輕鬆不枯燥，非常適合各產業的不同階層管理者閱讀。　　   最後更想提一段因為這本書而促成的緣分。2017年年終，我正準備離開辦公室、正要關上大門時，卻聽到電話聲響起。   　　「您好，我找理事長。」電話那頭傳來有禮貌的詢問。 　　 　　「不好意思，理事長不在，請問有什麼事？我可以代為轉達。」我回覆道。 　　 　　「我們公司的董事長前陣子出國，在機場買了一本書，是由貴會理...

會議所浪費的時間，可說是國安議題 精實管理顧問／江守智 先講結論，讀完這本書的初稿後，我想我不只會寫推薦序而已，出版後一定要買給各家企業客戶參考，並引以為戒。許多企業在開會上，經常浪費大把時間，我認為即使拉高到國安議題層次，也一點都不為過。就讓我用簡單的數學，來算給大家看：   　　全臺目前公司登記數有71.2萬家，有效企業數量算一半，大約35萬家。如果平均一家公司每週開兩次會，每次1.5小時，與會者6位，這樣一年下來，就有3.3億小時花在開會上。而若是大家的開會時間，都能如書中所說，降低30分鐘，中間就能節省近1.1億小時，相當於5.4萬人的年總工時（按：2020年，臺灣就業者平均年總工時為2021小時），非常驚人！這可是大問題。   　　身為企業顧問，我每個月至少需要與10家企業召開定期會議。除了企業創造價值流程中的浪費消除、效率提升、庫存降低外，我也非常重視會議、簡報、溝通的頻率與內容。同樣一整天、7小時的企業輔導，有客戶能夠跟我討論7個部門的改善案，還能到第一線驗證、診斷；但也有公司只能勉強討論兩、三個案子。 冗長會議中常出現的場景如下：   　　 場景① 　　 「CA-517機型在Cutting方面最近重修比率多了20％，請問老師，我們可以怎麼做？」（Cutting是什麼？最近是多久期間？「多20％」的比較基期為何？造成重修的問題是什麼？如果不知道這些問題的答案，我還能回答出來，我大概不是同業派來的間諜，就是覺醒了通靈能力）   　　 場景② 　　 「不是啊，當初業務說……，採購也說……，所以我們才會這樣做。現在缺料這麼嚴重，要怎麼辦呢？」（時空背景、條件交代不清，現在面臨的問題不明，對策又在哪裡？）   　　如果上面這兩個場景，都讓你頭皮發麻，覺得似曾相識，那麼這本《豐田の溝通，比JIT更強的管理利器》會是你最好的選擇。本書提及的會議規則設定、白板直接當紀錄、一分鐘資料彙整法等，都是很實用的管理工具，可以直接讓你參考、練習。同時，也有從觀念面著手，比方說不斷追根究柢問「為什麼」、從客戶需求出發、持續挑戰、及時求救等。一本書有內功心法，也有武功招式，相信會讓各位讀者有所收穫。   　　本書沿襲日系管理書籍的風格，以各自獨立主題的小短文集結成冊，讓人在閱讀感受上，不會有壓力，就算是通勤路上隨手翻閱，又...

中台灣是台灣乃至於全球的工具機與機械產業重鎮，其中最為人津津樂道的稱號——「潭雅神六公里的奇蹟」，過去你可能只在商業雜誌上看過。今天就讓我透過顧問的角色，告訴你這些廠商如何透過「台中市潭雅神工業廠商協進會(下稱潭雅神協進會)」在全球供應鏈體系紛亂之際，喘息中穩定求轉型呢？ 元宵節剛過的週四下午，上百名台中地區各產業高層、學校教授，加上行政院副院長沈榮津、經濟部工業局長呂正華出席授獎。這種產官學界聯合的盛大場面，我有幸共襄盛舉，是因為潭雅神協進會去年舉辦了「精工獎暨精實推動計畫」，提升加工產業競爭實力，培選高品質、高效能的加工、機械供應鏈體系。 我今天是去吃便當的嗎？不是，我去的原因是去年我負責擔任精實推動計畫第一期14家企業的輔導顧問與評審委員。透過六堂精實管理系列課程以及各家企業的現場訪視診斷，最終選拔出前三名的優秀廠商——第三名有達工業，第二名久昌工業，第一名的光隆精密與上研機電。 就在剛剛開車回家的路上，就想要來好好寫下感想。不是要跟大家講我有多厲害的炫耀業配文，而是這個組織從去年疫情嚴峻之際的活動籌備，到實行期的線上課程、工廠診斷，到最後的成果展現恰巧展現台灣企業旺盛且強韌的生命力與靈活性。今天對我的啟發有三個重點： 環境變化不可控，我們仍能聚焦品質與精實 就像是典禮尾聲我在台上致詞時所說「改善活動不只是當下，更難能可貴的是持續。面對不可控的原料供給、貨櫃船期、訂單起伏、匯率差異，我們能控制的反而是內部設計製造的產品品質，還有生產流程體制的精實管理。期待我們能夠一起持續努力，精益求精」 潭雅神協進會的陳伯佳理事長（永進機械總經理）今天看到我到會場就比給我看這張合影牆上的文字，需要的東西在需要的時候只提供需要的數量，上述的三個需要是我不斷在企業輔導過程中所強調的重點。而Patrick很厲害加上精工的概念加以詮釋： 需要的東西，更要用「精工品質」加工必要工件 需要的時間，更要用「精工速度」加工時間優化 需要的數量，更要有「精工系統」加工最佳批量 誰跟我說這理事長是從小留美的，中文運用比我還好啊！而且很精確地解釋今天這兩個獎項（精工獎及精實推動）的存在價值。說實話疫情對於台灣產業來說是個千載難逢的好機會，相較於亞洲其他國家甚至歐美的製造動能大受影響，在敵不動而我們能動的時候，台灣不應只是矇著頭趕訂單、拼交期，而是透過品質跟效率提升...