【精實TPS改善實錄】主管不是只聽檢討報告，現場才是戰場
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| 與下屬一同檢討並允許犯錯空間，才能做到「再發防止」 |
發生問題時主管如果能夠親臨現場查看，然後不是花時間罵人下指令，而是跟員工討論「為什麼」、「下次該怎麼避免」，允許犯錯的空間才可能讓員工對公司產生信任感並做到「再發防止」。
2024中華精實協會—精實改善分享會—精華摘要
由中華精實管理協會(CLMA)所舉辦的精實改善分享會，從2010年開始舉辦至今，當中除了因為新冠疫情而停辦過兩年以外，我們對於搭建舞台讓不同產業、各類企業能聚會交流而不遺餘力。今年我們共有十家企業的改善題目發表，雖然我站在舞台前方主持串場，但會後還是整理出各企業的改善亮點與效益給大家參考交流。 話不多說，我們直接上主菜！請看江守智顧問的紀錄摘要。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【六和機械】——兩岸汽車輪圈大廠 #小車煞車鼓線負荷低減及產線再編 針對兩條相對低負荷產線進行整併，讓設備活用、人員整合並且騰出空間。原本兩條線負荷都不滿兩班制，而且人員在生產時有等待時間，瓶頸工站上下料時間長，所以就成為改善重點。 改善亮點： 1. 針對加工設備的空行程、刀具、加工路徑做改善，積少成多很可觀的效益。 2. 善用定位擋塊、高度擋桿讓換線的調整時間縮短。 3. 人員動作的改善：人員不帶工件走、不抬升重物、不線外量測。 改善效益： 1. 從三人作業縮減成兩人作業，三班改成兩班。 2. 從133平米的使用空間降為70平米。 3. 16台設備調整成10台設備即可。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【聯華食品休閒事業部】——萬歲牌、元本山、可樂果、卡迪那等零食大廠 #堅果方罐人力精簡改善 公司未雨綢繆面對缺工議題，並且了解年輕人外送員增長趨勢後，回到高工時使用產品進行改善活動。特別是針對實際產線配置人數大於理論人數者，優先改善之。 改善亮點： 1. 善用山積表了解作業員的閒置時間及附帶作業。 2. 把握罐裝產品設計變更的機會，觀察並重新驗證乾燥劑擺放方式。 改善效益：精簡一名人力，一年約有新台幣80萬以上的效益。 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 【台灣福興工業】——全球門鎖大廠 #改善鑰匙胚生產製程與近線化 公司想要精簡製程以降低生產成本，同時也關注到物料移送距離長，以及想要減少半成品跟在庫天數。 改善亮點： 1.透過沖頭材質變更與長期驗證後，取消震動研磨、烘乾製程。 2.機台近線化，減少重筋作業並增加可利用空間。 3.透過故障排除、備品添購...
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