20171205 第一屆【精實改善賞】大會｜改善報告摘要(下)

　　今天活動結束後，開車送聯華食品李開源董事長到高鐵站的路上，李董說「這麽有價值的活動，看到不同產業的改善，我覺得收穫很多」，能讓上市公司董事長聚精會神全程參與，頓時覺得這段時間以來的辛勞受到肯定。到底是什麼樣有價值的內容呢？請看身兼顧問、講師、大會主持人的守智老師第一線現場最即時的速記。

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　　《第一屆精實改善賞大會》聚集汽機車零組件、食品、工具機、畜牧、手工具、門鎖、自行車零件，14家企業、14項改善主題遍及效率、庫存、品質、自動化、資訊流等議題。
  

八、聯華食品休閒廠(萬歲牌堅果、可樂果、元本山海苔)：

　　大家耳熟能詳的萬歲牌堅果包裝線，透過「平準化」改善將8人生產改為7人生產。另外在導入自動化設備的過程中，遇到設備生產不良率16%的狀況利用兩個月的現場觀察及5W分析活動後降為0%順暢生產並成功縮減人員裝箱時間25%。光是單一改善主題就有50萬新台幣/年的效益。

聯華食品休閒廠-第一屆【精實改善賞】優秀賞得主

  

九、聯華食品鮮食廠(7-11超市便當、燴飯、三明治、壽司製造)：

　　人工作業往往會遇到熟練度差異造成現場管理的困難，特別是分切豆腐這件事，7-11長銷熱賣的麻婆豆腐燴飯，過往是利用人工每天切8840刀的作業將盒裝豆腐分切成豆腐丁。現在則設計簡易治具讓新手老鳥不再有經驗值的落差，而且產品品質更加穩定。每人每小時產能更從338盒提高至545盒。

  

十、皇盈企業(全球工業用鐵皮剪龍頭)：

　　終端的包裝組立線從原本的5人作業，更改為站立作業並做「平準化」改善及物料取拿的人因工程調整後，成功改為4人作業，並且將半成品庫存從30件降為5件。接著並橫向展開到廠內十多條產線帶來極大效益。  

  

十一、凱馨實業(亞洲最大有色雞電宰廠)：

　　由統籌中心的資訊即時化拉動生產改善，導入精實管理思維，讓雞隻電宰過程中的切腳作業減少重工的浪費。改善後屠宰包裝線原本每小時產能為1760隻雞，提升至2430隻雞，效率提升38％。讓每隻雞的屠宰成本低減1.7元，而凱馨每年要屠宰近600萬隻雞，整年效益突破千萬。

  

凱馨實業-第一屆【精實改善賞】感動賞得主

  

十二、喬崴進科技(專業龍門式工具機大廠)：

　　4S與目視化改善就像是老生常談，製造業人人知曉卻往往知易行難。但喬崴進卻能利用這個簡單的管理手法重新檢視廠內主軸庫存量，透過整理整頓及目視化管理，讓生管及採購更能清楚了解庫存情況，進而控制採購量。2017年下來主軸庫存金額從740萬下修至600萬，為公司現金流帶來正向效益。

  

十三、龍承精密(台灣專業自行車零件廠)：

　　龍承精密承作自行車齒盤，其成本結構中光是材料費用就佔32%，因此有別於其他改善主題，透過製程分析有效降低多餘板材的耗損，估計光是單一產品就可為公司帶來每個月近3萬元的成本低減效果。

  

十四、金鍛工業(台灣汽車鍛造件大廠)：

　　雖然屬於勞力密集的3K產業(危險、辛苦、髒亂)型態，金鍛工業卻能透過前後工序的「近線化」降低中間半成品庫存，同時將部份高危險性工作(1200度高溫)改為機械手作業。該示範線從每天16人需求改為10人生產，同時半成品庫存從2000件下降到250件，效益可說十分可觀！

十五、合興工業(全球最大門鎖製造商集團)：

　　合興工業的組裝線從傳統輸送帶生產方式，改為個人工作站方式，讓人均產能從每小時33組提升到46組，效率提升39%。而包裝線也從輸送帶改為小型線，讓人均產能從每小時90組提升到118組，效率提升31％。效率提升後進而縮減半成品庫存的等待，加快原料投入到完成品產出的時間，讓企業經營能力變得更強。

合興工業-第一屆【精實改善賞】感動賞得主

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　　感謝今天與會的150位來賓，特別是看到非常多企業都是董事長、總經理全程出席在台下待滿6小時專心聆聽交流。作為活動策劃人及現場主持人，我感到十分榮幸且驕傲。中華精實協會能夠創造這樣的平台，讓大家彼此之間，不論異業或同業無私地分享，我想台灣製造業的未來還是非常值得得期待的。

  

　　也歡迎對精實管理或豐田生產方式有需求或興趣的廠商，與我們聯繫。我們始終在企業現場第一線與大家並肩作業！  

  

  

  

本文原載於「精實管理顧問—江守智」FB粉絲頁：

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