2022年度《精實改善賞》— 用改善．細節．人才來迎戰不景氣

今天中午當我踏入台灣大道上的活動會場時，那種熟悉的感動與熱情又湧上心頭。在2019年的12月我剛舉辦完第三屆《精實改善賞》大會，那一年有超過160位企業代表跟13家發表企業。接下來就是你我都熟悉的情節——疫情來襲，先是驚恐再來瘋狂忙碌，突然絢爛又歸於平淡，只是滿滿的庫存跟稀疏的訂單。但在今天你能看到各家公司董事長、總經理戴著團隊全程參與、聚精會神地認真學習交流，真的佩服！

——本屆改善賞活動由《卡迪那．日式炭火燒肉洋芋片》贊助人手一包——

改善，你並不孤單

如果你還在抱怨環境、自怨自艾，一下說萬惡通路吃走大部分利潤，不然就是無良客戶怎能隨便展延票期，又說人好難請、料好貴，老闆你要不要直接收一收做金融投資就好？主管你有本事就想辦法克服，不要站著說話不腰疼、拿著薪水不做事。如果你是第一線同仁，我相信你一定可以找到更好的(語出：梁靜茹《分手快樂》)

正如我一直在書中、文章裡提醒大家的觀念，外部環境變化不是我們能控制的，但是內部的持續改善活動只要你願意投注心力、堅持就一定看得到效果。今天有來自不同產業的十家廠商分享自家案例交流以及超過120位的先進、夥伴們聚精會神的學習，這讓我想到知名作家主持人——謝文憲(憲哥)所說「台灣不缺抱怨的人，缺捲起袖子做事的人」。我說憲哥，今天這裡至少有120人捲起袖子，但不是幫派火拼，而是改善精進。

細節，成就競爭力

接下來我想快速摘要十家企業精彩案例發表，你就會發現沒有太多高級動作，如果要用金庸小說中的情節來形容，我會選這一段：

眾人盡皆識得，那是江湖上流傳頗廣的「太祖長拳」。宋太祖趙匡胤以一對拳頭、一條杆棒，打下了大宋的錦繡江山。自來帝皇，從無如宋太祖之神勇者。那一套「太祖長拳」和「太祖棒」，是北宋武林中最為流行的武功，就算不會使的，看也看得熟了，喬峰一招「沖陣斬將」也正是「太祖長拳」中的招數。這一招姿勢瀟灑大方已極，勁力更是剛中有柔，柔中有剛，武林高手畢生所盼望達到的拳術完美之境，喬峰這一招打出，人人都情不自禁的喝了一聲彩。

就如同太祖長拳一般，談理論、工具其實精實管理的概念一點都不難，甚至豐田生產方式(TPS)都已經在台灣風行超過三十年。但應用巧妙各有不同，接下來我們就看從汽車零組件、食品、五金、工具機、畜牧加工、印刷包材等不同產業的實戰案例吧。

【六和機械】鑄件毛頭研磨合理化改善(顧問：大野義男)

過往用叉車進行噴砂、研磨的前後製程連結，會有機等人浪費、研磨重筋作業與外觀不良問題。

—用滾輪輸送帶連結，就不用叉車，也就沒有機等人浪費。

—在滾輪輸送帶尾端增加設備研磨，減輕人員勞動強度。

—叉車搬運前煞車盤是堆疊裝箱，現在一個流搬運防止撞擊碰傷。

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【慧國工業】座椅滑軌生產性向上改善(顧問：大野義男)

座椅滑軌營業額佔比最高，公司年度目標欲降低30%勞務費。

—工件取放次數多，用機械手取代。

—MCT設備加工時間過長，移載機構跟自動退料改善。

—手作業時間的縮短，困難作業改善（會有作業時間偏差）。

這裡有很多改善小細節，例如彈簧因為重疊擺入治具拿取不易，追加鐵板分離器。過往導條目視確認良品與人員搬運，現在用接觸式檢出裝置與移載機構克服。尺寸檢驗治具二合一減少取拿時間。MCT時間縮短用人機分離、自動退料。

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【永進機械】縮短TV116B機身加工損失時間(顧問：江守智)

自製零組件中「機身」量大且費時，透過VSM價值溪流圖分析發現銑五面與攻孔要換刀57次，總加工時間長達650分鐘。

—優化鑽孔、引孔、攻牙順序以縮短時間。

—合併換刀以減少換刀時間。

—找尋更適合的刀具、切削條件。

利用製程能力Cpk計算、田口實驗與直交表工具應用，讓加工損失時間減少13%以上。

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【合興工業】塗裝高溫件產能提升(顧問：江瑞坤)

因生產需求成長38%造成大量加班。而高溫產品轉低溫產品時，會存在100支空桿損失，每日約損失15-24%左右的產能。

—將輸送帶速度優化，同時也進行漆料密著力、膜厚的品質確認。

—將高低溫轉換時的自然降溫，改為冷風注入的強制降溫。

—改善換線的作業順序，使其提早回流縮短時間。

提升日產能10%，年效益超過60萬新台幣。

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【宏亞食品】塔皮類產品人力精簡&不良率降低改善案(顧問：江守智)

前後製程分開導致有大量半成品庫存與動作浪費，接下來並試圖改善品質問題以提高產能。

—將前後工序串接在一起，減少半成品的台車與L/T。

—透過山積表分析作業時間，並進行人員工作重編。

—過往模具沾黏要線內清洗，改以備用模具外段取清洗。

—設備點檢保養，並重新設定最適生產條件。

人員從7人變6人，每班產能從9,000個提升到12,000個。另外作業空間少了十輛台車(100平米)，L/T時間從136分鐘降至6分鐘。 

【信昌機械】裝三課大部屋物流改善(顧問：大野義男)

物料距離遠，分段搬運的touch數多。

—廠商物料直送物料店面，減少分段搬運。

—產線移動並重整Layout使物料近線化，搬運距離從95米降為2米。

—過往馬達種類多、批量不同造成備料不易，改以設定各車型的節拍生產數量。

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【益森彩藝】提升備版效率(顧問：大野義男)

提升備版效率是希望減少人工翻找與謄寫資料，改善備版耗時，希望提升11%效率以減少加班。

—拆解分析備版人員的作業時間，找出耗時作業內容。例人員判斷耗時，改以主管直接給予明確指示。

—紙本版卡的數位化，無需填寫資訊與歸檔。

—版卡使用流程的簡化、資料呈現方式改變、表單二合一，從數位化到數位優化。

從改善前每人607分鐘的工時，降至520分鐘的備板時間。

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【凱馨實業】加工廠改善案-滴雞精製程(顧問：江守智)

滴雞精預計銷售動能持續放大，但人員投入工時高，有改善必要性。

—原料前處理從三人調整成兩人作業，總工時從450分縮減為180分。

—粗過濾從四人作業調整成兩人作業，總工時從240分縮減為120分。

—鍋具清潔從三人調整成兩人作業，總工時從 450分縮減為240分。

透過工作的整併、消除以達到改善效果，同時提高1.5%的成品產出率。明年銷售目標250萬包時，年效益會有324萬。(原料節省、人員投入節省)

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【台灣福興】鑰匙加工滾齒機少人化構築(顧問：賴坤鍍)

現有人員配置有浪費存在，同時設備的停機時間也是一大問題。

—分析四人作業每個人的手作業時間，其中包含「無停機手作業」與「停機手作業」時間。

—透過工作重分配後，將四人作業的配置改為三人。

—再進行六項作業改善，將三人降為兩人作業。例如來回走動拿檢具、擺放彈夾不順、彈夾種類過多等。

最後成功把1033分鐘的手作業時間，降為882分，並由四人改為兩人配置。

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【聯華食品】堅果總匯點心包-製程優化暨人力精簡改善(顧問：大野義男+江守智)

第一線的缺工問題，包含製造業人力吃緊、外送員人口增加等，人員未能滿編時就來做改善提升效率。

—理論人力是5人，現場目前是5.5人（疊棧人力為兩條線共用）

—貼貼紙作業存在熟手與派遣人員極大的時間差異，現場發想「撕貼紙機」讓新熟手時間差不多。

—消除閒置時間與人員動作浪費，讓裝盒人員貼貼紙後直接做日期打印。

精簡打印疊棧人員，使每年人力成本可減少45萬左右。

人才，從培養做起

許多企業主會喊說找不到人才，但又看到有些公司要嘛高階主管頤指氣使而下屬總是被罵，到最後大家就是「你講一步我才做一步」。又或者公司作業環境不佳、加班視為常態，然而薪資結構上也不見調整，同仁們的被剝奪感很重。如果像是這樣的公司又在高談闊論說「現場的年輕人都只想做外送、待不住企業」試問你自己小孩如果進這種公司，你願意嗎？

薪資結構是吸引好人才的基本條件，但怎麼讓團隊同仁擁有問題意識並主動找尋問題點，進而使用TPS或QC手法應用來解決問題，支持同仁用實際行動做改善，最後收穫改善成果。這種讓人才「做中學、學中做」又能享有成就感且公司也獲得改善效益的做法，不香嗎？非常建議大家這麼做。那如果你說同仁都對問題視而不見、對改善不懂工具，那或許你需要個有經驗、懂理論、會工具的企業顧問一起協助。

最後就讓我以大野義男院長的三句話來做總結，謝謝螢幕前的你也共同參與了這場精實改善分享會。一起加油吧！

「TPS是以行動為主，不行就回覆原狀，要改才會有變善的機會。」

「高階的支持，如何適當鼓勵評價表揚也很重要。高層重視，人才就會產生。」

「維持管理是改善後的重點，這也是管理者的責任！」

我們明年見！