精實管理—豐田式管理—企業輔導 【 江守智的顧問筆記 】

　　五月份的週二下午 3 點，在台中大度山上的演講廳擠入上百位來自不同領域的企業中高階主管們，是所為何事呢？翻閱會場上提供的簽到表名單，發現從航太、汽機車、金融、自行車、紡織業、食品、手工具、製鞋等知名台灣企業都名列其中。 　　大家在台下聽著巨大集團羅祥安前執行長及聯華食品江志強協理述說公司脫胎換骨的變革故事，其中「 TPS （豐田生產方式）」、「精實管理」、「改善」這幾個關鍵字卻不絕於耳，究竟「中華精實協會」這個顧問團隊是有什麼厲害的武器讓這些頂尖企業願意拜師買單呢？ 　　巨大集團前執行長、捷安特品牌創始人，現任自転車新文化基金會會長的羅祥安首先分享，他以被全球各大商學院爭相研究的 A-Team( 台灣自行車產業聯盟 ) 為例，打從一開始就鎖定學習全球汽車業龍頭 - 豐田汽車 (TOTOTA) 著名的豐田生產方式 (TPS) 。 　　2004 年在當時國瑞汽車原田總經理的引薦下，由中華精實協會的大野義男院長及慧國工業江瑞坤總經理兩位共同輔導 A Team ，不僅讓巨大、美利達及各零組件廠消除浪費，同時更做好品質而提升價值。羅祥安會長舉例，透過顧問團隊的外部輔導及內部成員努力下， 台灣自行車平均出口單價從 150 美金，現今提升到 500 美金，甚至捷安特品牌平均出口單價更飆高到 750 美金 。 　　羅祥安認為除了實質數字上的改善效益外，更重要的是在公司中培養出大家的「改善」意識，這才是企業因應動態競爭環境下的關鍵價值。 　　可樂果、滿天星、元本山、萬歲牌、卡迪那，這些陪伴台灣人長大的知名零食品牌都來自聯華食品，而作為一個傳統的食品大廠是如何跨業學習而成功獲益呢？聯華食品休閒事業部的江志強協理談到其實理論易懂但實踐卻難，要把管理工具實際應用在企業端，不是翻翻幾本書就可以做到。 　　有幸跟中華精實協會合作，在提高生產效率及降低庫存上都有極大成效，特別是庫存對食品業來說一直都是心頭大患，也因為推動精實管理的關係，才讓聯華食品在食安風暴得以安然度過。而一張張改善案例說明了這些改善提案如何 在三年內為企業帶來超過八位數字 的效益，並且為公司未來邁向工業 4.0 打下深厚基礎。 　　MIT 精實論壇同時也邀請到中華精實協會大野義男院長及慧國工業江瑞坤總經理擔任與談人，與兩位演講嘉賓一同與各產業中高