精實管理—企業診斷—和和機械

「老師，今天我們現場第一線組長幾乎全到，他們也都上過您的課，要來跟您討論交流」經理正跟我解釋中，踏進會議室的我以為遇到了海軍的非常召集(海賊王梗)看到大家這麼認真與用心的學習，覺得討論起來會更有動力。

■ 噴漆室經過噴漆後的產品，目前都要先行移動到暫存區，然後再由現場組長領用。若想節省搬運時間或是解決半成品的暫存問題，關鍵在於「噴漆後靜置時間的標準化」，因為當我們能夠清楚掌握乾燥時間，就能夠依照需求時間點回推噴漆作業需要進行的時間，待噴漆乾燥後就能夠直接從噴漆室直送到生產現場。

■ 改善的目的一定要跟經營目標結合，否則不容易看到效益。例如打包工時從過去3個人18.5小時降至3個人17.5小時，就統計學的說法來描述，其實這對現場組長排程上不會有「顯著差異」，因為很有可能都是安排三天。如果倒過來看，如何讓三人打包工時可以兩天完成，再來發想改善對策就比較有感覺。

■ 相同工法因為產品不同而把人員分別配置在一、三樓，當需求量不同時，人員效率上就不好發揮。例如三樓今日工作量計算需要2.3個人，一樓工作量計算上則是11.4個人，實際上可能就是一樓今天仍舊安排3位作業，一樓11位同事則還需要加班對應。因此可以考慮是否整併以「大部屋化」來規劃安排作業，其前提也需要多能工培訓更加落實。

■ 機械組裝採取成台份備料的缺點包含空間佔用大、工時難掌握、可能較容易發生品質問題(誤裝、外觀等)，所以解法可能就叫做小批量供料，以高發料頻率來掌控人員的效率與品質問題。但對機械產業來說最大的問題可能在於缺料。所以希望一次準備比較多的物料，那麼就算有缺也能夠讓人員選擇其他物料進行後續組裝。例如左邊缺料，那我就先組右邊，等待左邊物料來的時候再裝回去即可。但其實就算遇到缺料我們仍能小批量發料，因為當發料時確認有缺，我們只需往下個階段發料並能更精確註記缺料時間。

■ 另外一個值得討論之處就是缺料問題。如果產業大多是在這兩三年才變成普遍情況，而我們卻深受其擾，那應該檢討的會是結構性問題—例如我們的庫存建制方式、缺料回報時間與責任者等。而缺料與否不是重點，我更在意是不同廠商間缺料天數的差異。例如20家廠商平均缺3天、5家廠商平均缺10天，那改善重點會放在5家長缺料天數的廠家，雖然他們比例少，但造成的影響更多。

#精實管理 #豐田式管理 #企業輔導 #企業顧問