精實管理—企業診斷—如陽科技

「不好意思老師，用餐的時候還問這麼多」協理手機上有著一連串待問的題目，想好好了解。

「老師你等一下，我請老闆來聽」當談論到新廠規劃時，聽到一半大家的反應。其實只要客戶端自己有想法、有熱情，我絕對是120%回應，因為人與人間的互動本來就是這樣子，特別如果是一家對於員工照顧有想法的企業。很開心的一個早上，謝謝你們。

■ 有時候會想說「少量多樣」講久了是不是變成一種理由藉口，不過今天的減速機、馬達專業製造商用實際訂單數據說服我。但其實也有另外一種考量：那就是不以客戶別、產品別來考量，如果是以工序別來看的話，其實就看起來沒這麼複雜了。

■ 對於共用性強的零組件A，我們當然希望在這樣的狀態進來，在自己廠內進行加工。因為如果在供應商端就已經做好A-1、A-2、A-3，就可能會有交期確認、庫存數量等問題。但現在以A的形式進來，就應該要善用其好處—需要的東西在需要的時候只提供需要的量，而不是「有閒的時候加減做」

■ 作業人員各自撿料，其每天的趟次、時間，可以跟有專人撿料的效益兩相比較評估。數量多的，建議拆解工序時間進行人員作業的分工，這時要注意平衡；訂單數量少的，則以專人一條龍完成就合適。

■ 前後製程的合併，如果只在課堂上、書本上談理論好處都很理所當然，但如果指引出大家日常工作環境中的可能，就看顧問的功力。過早做出來有幾個缺點：

① 難以檢驗該工序的效率

② 人員會有取拿動作的浪費

③ 半成品庫存的產生與停滯時間

④ 搬運動作跟時間的浪費

■ 這幾年包含台商回台或是企業發展到一定階段後，新廠規劃是個很熱門的議題。通道優先、物流順暢、預留戰略空間，最後還有一個很重要的概念：廠內物料跟半成品的存放區大小，是由「搬運頻率」所決定。不過看到公司面對新廠搬遷議題，站在員工立場的思考確實讓我覺得少見且感動。

■ 「老師，我們要重視供應鏈採購還是廠內改善？」、「改善要在遷廠前還是到新廠後？」、「要從高階主導，還是讓中階主管負責呢？」、「精實只要在製造端做，還是其他單位也需要？」在中午吃飯時看到主管打開手機備忘錄一題題詢問，感受到公司的認真。我就只談第一個問題，不只從製造功能來看，我的回覆是「公司接下來要往哪個方向走？」是專注研發端跟最終製造端，還是向上游整合強化製造功能呢？公司對未來走向的回答，也會影響組織內部的行為。

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