【精實TPS改善實錄】現場4S基本功-整頓(Seiton)

    我與料號R-735這批零件不相見已有二年餘了，我最不能忘記的是它的背影。

    那年冬天，倉管組長調走了，老鳥小王的差使也交卸了，正是禍不單行的日子，我從製造調到倉庫，打算學著小王偷懶打混。到倉庫見著副總，看見滿間狼籍的東西，又想起料號R-735這批零件，不禁簌簌地流下眼淚。小王說，「事已如此，不必難過，好在天無絕人之路！」

    心有戚戚焉嗎？小王其實就是看完這一篇【精實TPS改善實錄】現場4S基本功-整理(Seiri)之後，才會有這著滿滿的信心可以解決物料混亂的問題。上一回我們學會透過使用頻率區分要或不要的東西並將不要的東西去除。接下來我們就要來看看怎麼把剩下來需要的東西明確歸位，也就是4S活動中的二部曲-整頓(Seiton)。

    整頓的目的在於當我們需要的時候，這些需要的東西怎麼讓我們可以迅速找到的配置方式。在豐田集團裡面講求的是三定原則-定位、定容、定量，工廠裡面物品種類雜、數量多，但要怎麼作到不管是誰都可以簡單取得，這就要靠三定的規劃執行了。

    那我們接下來就從一些職場實例說明並比較作法的優劣，上圖中左邊各種不同油品都在料架上有固定儲位(定位)、油料都是用相同規格的油桶裝載(定容)、每個儲位最多就是放一桶(定量)。那右邊的作法在哪邊有問題呢？零件與油品混雜放置、容器裡面裝的是甚麼也標示不清，如果今天是新人要作業，如果沒有人在旁指導，就很容易發生錯誤。

    擴展至生產區域的規劃也可以用相同觀點來作，上圖右邊雖然看起來乾淨、東西也擺得整齊，但是卻很難分辨出哪裡是生產區域、哪邊又是零件擺放區而走道又應該佔多少範圍？因此左邊勝出的理由就在於用顏色明確劃分走道與物料區的不同。

日本愛信精機現場的工具擺放方式

    在日本不論是事務單位或是製造現場的抽屜也都利用整理、整頓的方式來讓所需要的文具、工具一目了解，因為當所有東西都有其定位時，有甚麼異常狀況也可以很快就被發現，而不會淹沒在陳年雜物內。
 

     
    這幾年不管在台灣或中國大陸的製造現場，小至生產線工作桌上的螺絲、螺帽，大至沖壓設備的模具、鈑金件在4S整頓這塊都仍有改善的空間。如果找尋物料都要老鳥翻箱倒櫃，不僅影響生產、物料供給的效率，更有可能造成品質的損害(例如散落在工作桌上的螺絲有可能刮傷油箱表面，造成外觀損傷)，這也就是為什麼推動精實TPS改善的基礎會在4S活動上。



30秒重點快速回顧：

1. 整頓：不論是誰，都可以快速找尋、取得、歸還的物料規劃。
2. 三定原則：定位、定容、定量。
3. 整理整頓作得好，生產效率與品質也會跟著提升。